一、鋁型材性能要求
A. 鋁材
1. 以下的合金種類及硬度的組合若符合生產(chǎn)加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用于制作鋁型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若達到本技術要求的規(guī)定亦可送審供核準。鋁型材的厚度在滿足性能要求的基礎上不能低于下列要求：
a. 主要鋁型材：3.0mm。
b. 玻璃周邊的蓋板及非結(jié)構(gòu)性裝飾條：1.5mm。
c. 所有 鋁型材必須為建筑用高級產(chǎn)品， 其容許加工誤差應 滿足《GB/T 5237 - 鋁合金建筑型材的規(guī)定》。其材料應達到《GB/T 3190 - 變形鋁及鋁合金化學成分》的要求。
d. 所有送審的鋁型材應一并附上模具圖顯示滿足上述材料壁厚的 要求，并存檔。
2. 以下的合金種類及硬度的組合若符合加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用與制作鋁板或鋁片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx, 5xxx或6xxx系列的合金若達到本技術要求的規(guī)定亦可送審供核準。板材應符合《GB/T 5237》的要求。板材的厚度在滿足性能要求的基礎上不能低于下列要求：
a. 鋁板成型的構(gòu)件：3.0mm。
b. 除非建筑圖紙?zhí)貏e要求，鋁板厚度為3mm。根據(jù)要求使用加強 措施保證鋁板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米內(nèi)），并以較小值為準。用于雨棚和吊頂?shù)匿X板厚度應為5mm。
c. 蓋板厚度最小應為3.0mm。
B. 表面處理-鋁材 鋁材表面的顏色和處理方式應在鋁材制造商標準色卡范圍內(nèi)與經(jīng)審核的送審樣品一致。
1. 氟碳噴涂或其他同等做法須經(jīng)建筑師認可。
2. 室外外露的鋁材
a. 所有室外可見的鋁材表面皆應在工廠施加Duranar XL涂層，所 用氟碳漆應基于PPG公司或其他有授權(quán)配方的配制廠所供應的Kynar 500氟化聚合物樹脂。外幕墻分包商應在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。
b. Duranar XL涂層包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微 米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚10到20微米�？偢赡つず駪辽偈�40微米。
c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進或不可視部分也應盡量噴涂。
d. 鋁材經(jīng)常在切割和加工之前具有一定長度。外幕墻分包商須采用合適的加工設備以保證切割邊緣狀態(tài)良好。切割邊緣若暴露在室外環(huán)境中需經(jīng)處理或密封以避免其邊緣破壞涂層。
e. 表面處理
1) A1-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。
2) A2-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師 審核樣品一致。
3) A3-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，藍灰色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。
4) AR1-直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師 審核樣品一致。
5) AR1P-穿孔率32%、圓孔孔徑3mm的直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽 極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師審核樣品一致。
6) AR4-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，顏色和紋理與AR1一 致。
3. 室內(nèi)外露鋁材
a. 鋁材表面在工廠內(nèi)施加PPG氟碳漆烤漆處理。
b. 干膜膜厚應至少為60到80微米
c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進或不可視部分也應盡量噴涂。
d. 烤漆操作應由獲得配方廠授權(quán)的烤漆廠實施，操作應嚴格遵照技術要求進行清潔、打底、涂料、及質(zhì)量控制各方面的要求。外幕墻分包商應在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。
e. 表面處理 1) A4-Duranar（2涂）或同級產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。 2) A5-Duranar（2涂）或同級產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。
4. 表面烤漆應至少滿足《AAMA 2605》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
5. 表面烤漆應至少滿足《AAMA 2603》的要求－“用于鋁型材和面板的著色有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
6. 表面烤漆應至少滿足《AAMA 2604》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能著色有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。
7. 采用相同表面處理方式的相鄰構(gòu)件顏色差異在正常日光下，應達到無法用肉眼察覺的程度。外幕墻分包商應送審樣品體現(xiàn)最大色差范圍以供工業(yè)主、建筑師和設計顧問查核。
8. 外幕墻分包商應建立并送審一套完整的質(zhì)量控制體系以確保能滿足本技術要求的規(guī)定。質(zhì)量控制體系應包含記錄的程序、步驟、測試等。外幕墻分包商須保存完整的檢驗、測試及程序的記錄，并將此記錄應定期遞交業(yè)主、建筑師和設計顧問。在此質(zhì)量控制體系得到業(yè)主和建筑師審核并認可前，不得進行表面處理。
9. 不得送審未經(jīng)按標準檢驗及測試的材料，或色差超過標準的色差范圍，或遭業(yè)主或建筑師否決的材料。
10. 鋁材的現(xiàn)場補漆必須獲得業(yè)主的書面許可。現(xiàn)場補漆只能使用“自然風干”方式，具體如下：
a. 現(xiàn)場補漆的材料和程序必須嚴格遵照涂料生產(chǎn)商的書面說明書。
b. 業(yè)主或建筑師認定的受損材料必須更換。
c. 外幕墻分包商必須在樣品上測試整套補漆流程，并向業(yè)主和建 筑師送審。在業(yè)主和建筑師對樣品認可之前，不得進行現(xiàn)場補漆。 二、鋁型材的生產(chǎn)流程 鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項目上色主要包括：陽極氧化、氟炭噴涂)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為：
（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、上色 陽極氧化： 陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。 氟碳噴涂： 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供****的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。
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